1.1大容積寬炭化室技術(shù)

日照精品基地7.3m焦?fàn)t炭化室平均寬度550mm，長(zhǎng)度19846mm，單孔容積71.5m3，同等高度系列焦?fàn)t單孔容積最大，同等規(guī)模焦?fàn)t所需炭化室孔數(shù)少，占地面積小。

1.2低氮節(jié)能燃燒技術(shù)

7.3m焦?fàn)t采用兩段加熱、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、蓄熱室分格及薄爐墻等技術(shù)，并且采用FAN火焰分析系統(tǒng)（焦?fàn)t加熱系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)及仿真模擬系統(tǒng)）分析焦?fàn)t燃燒室燃燒狀況，最優(yōu)化焦?fàn)t爐體及加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證爐體高向加熱均勻性，減少氮氧化物和上升管根部石墨的產(chǎn)生，且降低煉焦耗熱量。

1）兩段加熱技術(shù)。7.3m焦?fàn)t燃燒室分兩段供給空氣進(jìn)行燃燒，相比加熱煤氣和空氣均分段供給的焦?fàn)t，空氣兩段供給方式既達(dá)到了拉長(zhǎng)立火道火焰的目的，又不至于使燃燒室各燃燒點(diǎn)溫度和爐頂空間溫度過(guò)高，有利于爐體高向加熱的均勻性，且減少了焦?fàn)t氮氧化物和上升管根部石墨的產(chǎn)生。

2）雙聯(lián)火道及廢氣循環(huán)技術(shù)。7.3m焦?fàn)t燃燒室由36個(gè)共18對(duì)雙聯(lián)火道組成，在每對(duì)立火道隔墻間上部設(shè)有跨越孔，下部設(shè)有廢氣循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中，起到拉長(zhǎng)火焰作用，有利于焦?fàn)t高向加熱的均勻性，同時(shí)降低燃燒點(diǎn)的溫度，減少氮氧化物的產(chǎn)生。

3）分格蓄熱室技術(shù)。7.3m焦?fàn)t蓄熱室分為煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室，蓄熱室沿焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)方向分為18格，每一格蓄熱室下部設(shè)可調(diào)節(jié)孔口尺寸的調(diào)節(jié)板來(lái)控制單格蓄熱室的氣流分布，使加熱混合煤氣和空氣在蓄熱室長(zhǎng)向分配更加合理，燃燒室長(zhǎng)向的氣流分布更加均勻，有利于焦?fàn)t長(zhǎng)向加熱的均勻性。

4）薄爐墻技術(shù)。7.3m焦?fàn)t炭化室爐墻厚度設(shè)計(jì)為90mm，薄爐墻導(dǎo)熱性好，熱效率高，降低了焦?fàn)t加熱的能耗及立火道溫度，從源頭上減少了氮氧化物產(chǎn)生。

1.3四段式保護(hù)板技術(shù)

通過(guò)護(hù)爐鐵件系統(tǒng)有限元模型分析焦?fàn)t爐體不同部位在煤炭干餾膨脹壓力、推焦力等作用下的受力情況，最優(yōu)化護(hù)爐鐵件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保護(hù)板優(yōu)化設(shè)計(jì)為四段式結(jié)構(gòu)，有效消除機(jī)械應(yīng)力和保護(hù)板的彎曲，最大限度地避免保護(hù)板的變形，使保護(hù)板始終與爐體緊密貼合，有效延長(zhǎng)了爐體壽命，杜絕爐體冒煙冒火。

1.4焦?fàn)t爐內(nèi)脫硝技術(shù)

借鑒電廠成熟可靠的SNCR脫硝經(jīng)驗(yàn)，在焦?fàn)t蓄熱室950-1050℃區(qū)間通入含氨氣體，氨氣與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成N2和H2O，經(jīng)沈陽(yáng)煉焦制氣廠6m頂裝焦?fàn)t一年多的工業(yè)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，氮氧化物的脫除率能達(dá)到45%-60%。

焦?fàn)t爐內(nèi)脫硝技術(shù)，不使用催化劑，無(wú)二次污染，一次投資和運(yùn)行成本低，僅為爐外脫硝的20%。

1.5 SOPRECO單孔調(diào)壓技術(shù)

單孔調(diào)壓系統(tǒng)對(duì)每個(gè)炭化室壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)在裝煤和結(jié)焦過(guò)程負(fù)壓操作的集氣管對(duì)炭化室有足夠的吸力，使炭化室內(nèi)壓力不致過(guò)大，以保證荒煤氣不外泄，而在結(jié)焦末期又能保證炭化室內(nèi)不出現(xiàn)負(fù)壓，從而避免炭化室壓力過(guò)大導(dǎo)致?tīng)t門(mén)冒煙和炭化室負(fù)壓吸入空氣影響焦?fàn)t壽命和焦?fàn)t竄漏，另外，替代高壓氨水或蒸汽噴射消煙，省去裝煤除塵地面站，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤。

該7.3m大型焦?fàn)t采用的SOPRECO單孔調(diào)壓系統(tǒng)為半球型回轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，與其他形式單孔調(diào)壓系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

1.6非對(duì)稱式煙道技術(shù)

利用流體動(dòng)力學(xué)特性，根據(jù)焦?fàn)t機(jī)焦側(cè)炭化室錐度特點(diǎn)，從機(jī)側(cè)到焦側(cè)需要更多加熱煤氣量且相應(yīng)產(chǎn)生更多廢氣量，廢氣開(kāi)閉器及煙道布置在焦?fàn)t焦側(cè)，混合煤氣及空氣導(dǎo)入裝置布置在焦?fàn)t機(jī)側(cè)，非對(duì)稱式煙道技術(shù)便于調(diào)節(jié)從機(jī)側(cè)到焦側(cè)各立火道煤氣流和空氣流，且便于廢氣流的排出，有利于焦?fàn)t長(zhǎng)向加熱的均勻性。另外，單側(cè)煙道的廢氣開(kāi)閉器和混合煤氣及空氣導(dǎo)入裝置減少一半，有利于節(jié)省設(shè)備投資。

1.7SUPRACOK焦?fàn)t二級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)

日照鋼鐵精品基地7.3m焦?fàn)t采用SUPRACOK焦?fàn)t二級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)，是一套焦?fàn)t燃燒模型控制與生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，系統(tǒng)集數(shù)學(xué)模型和監(jiān)督指導(dǎo)功能于一體，具有焦?fàn)t自動(dòng)加熱調(diào)節(jié)與控制、結(jié)焦過(guò)程監(jiān)控、裝煤和推焦作業(yè)計(jì)劃編制及協(xié)調(diào)，以及與一級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)和其他計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊等功能，可達(dá)到如下效果：1）提高焦?fàn)t操作穩(wěn)定性、安全性和生產(chǎn)率；2）減少加熱燃?xì)庀?，降低煉焦耗熱量?）減少氮氧化合物生成，易于達(dá)到環(huán)保要求；4）提高和穩(wěn)定焦炭質(zhì)量；5）延長(zhǎng)焦?fàn)t爐體壽命；6）為操作者提供及時(shí)、精確和綜合的信息。

1.8焦?fàn)t機(jī)車智能管理系統(tǒng)

焦?fàn)t機(jī)車智能作業(yè)管理系統(tǒng)采用碼牌定位技術(shù)+無(wú)線數(shù)據(jù)通訊技術(shù)。碼牌技術(shù)采用射頻識(shí)別方式，各爐有獨(dú)立的定位標(biāo)記，無(wú)累計(jì)誤差，定位方法簡(jiǎn)單可靠，定位精度高，對(duì)位精度達(dá)±2mm；無(wú)線數(shù)據(jù)通訊技術(shù)分別在推焦車、攔焦車、電機(jī)車、裝煤車設(shè)無(wú)線通訊子站，在主控室設(shè)無(wú)線通訊主站，實(shí)現(xiàn)無(wú)線組網(wǎng)通訊，完成四大車之間及與出焦除塵站、機(jī)側(cè)爐頭煙除塵站之間的數(shù)據(jù)交換。焦?fàn)t機(jī)車智能作業(yè)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了四大機(jī)車的自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)行和計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t機(jī)車“有人監(jiān)視、全自動(dòng)運(yùn)行”智能化目標(biāo)。

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