煙氣洗滌器的有哪些主要型式，及各種型式煙氣洗滌器的基本特征是什么？

煙氣洗滌器漢族要有塔式、液柱式、文丘里式、動(dòng)力波等型式。

塔式洗滌器主要有噴淋塔、格柵塔、旋流塔、鼓泡塔等型式，壓降一般在1.8～3.0kPa，脫硫效率可達(dá)90%～98%。缺點(diǎn)是壓降普遍稍大。此種型式的洗滌凈化方式是煙氣下進(jìn)上出。

液柱式洗滌器，洗滌液由塔內(nèi)噴嘴向上噴出，形成液柱，在液柱散開落下的汽液接觸過程中，脫除煙氣污染物，壓降小于2.0kPa，脫硫效率可達(dá)90%一95%。簡易液柱洗滌器，液柱向上噴出后，在高點(diǎn)散開落下，與煙氣接觸脫除煙氣雜質(zhì)。脫除雜質(zhì)后的煙氣經(jīng)過高效除霧器后，排入煙囪。

文丘里式洗滌器，氣體高速通過文丘里喉管，將吸收劑吸入，形成細(xì)小的霧滴和液膊，與氣體混合接觸，脫除煙氣中的SO2和粉塵等污染物。壓降一般大于2.0kPa，脫硫效率可達(dá)60%～80%。

動(dòng)力波洗滌器方面，其中Dyna Wave技術(shù)由美國杜邦公司20世紀(jì)70年代開發(fā)并獲得專利，首套工業(yè)化裝置于2003年投用。清華大學(xué)、南昌有色冶金設(shè)計(jì)研究院等也申請(qǐng)了國內(nèi)的專利洗滌器和洗滌技術(shù)，主要是對(duì)動(dòng)力波洗滌器的噴頭進(jìn)行不同的優(yōu)化和獨(dú)特設(shè)計(jì)。

其中催化煙氣直接從進(jìn)料管的頂部進(jìn)入動(dòng)力波吸收塔，在進(jìn)料管內(nèi)部汽液接觸的位置附近持續(xù)不斷地形成泡沫區(qū)，該泡沫區(qū)內(nèi)液體表面以極快的速率更新并將氣體急冷至絕熱飽和溫度，它是使氣體通過一個(gè)強(qiáng)烈湍動(dòng)的液膜泡沫區(qū)，利用泡沫區(qū)液體表面積大而且迅速更新的特點(diǎn)，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)、傳熱過程，SO2也隨之被吸收，SO2脫除率在99%以上。

當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入進(jìn)料管后，立即被自下而上的堿液急冷，溫度降至50～60℃，同時(shí)煙氣中的催化劑粉塵也被洗滌下來，能同時(shí)完成煙氣急冷、酸性氣脫除和固體粉塵脫除三個(gè)功能。

凈化后的煙氣通過捕沫器后排煙入囪。所收集的液體經(jīng)循環(huán)泵返回動(dòng)力波噴頭大口徑敞口設(shè)計(jì)的噴頭，由它噴出的液體可以產(chǎn)生所需的泡沫區(qū)，而不會(huì)霧化洗滌液體，防止大量洗滌液體被煙氣帶走，減少了除霧器負(fù)荷，同時(shí)大口徑噴頭可以防止噴頭堵塞。

在使用鈉堿洗滌液洗滌的過程中，為了使亞硫酸鈉和亞碳酵氫鈉完全氧化為硫酸鈉，以達(dá)到排放液所要求的COD值，向洗滌塔底部通入壓縮空氣，經(jīng)氣體分布器和液相充分接觸氧化，強(qiáng)制氧化在同一塔中進(jìn)行，設(shè)備布置緊湊，占地小(見圖5-19)。煙氣經(jīng)過動(dòng)力波洗滌的壓降大約為2-3kPa，該技術(shù)在國外于1985年實(shí)現(xiàn)工亞化，主要用在冶金行業(yè)的煤窯、電廠、水泥廠、工業(yè)廢棄物焚燒、鈦白粉廠、煉焦廠、鍋爐等，已成功應(yīng)用于3套催化裂化裝置的煙氣處理。

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