原料選擇

  通過選取輕質(zhì)含硫少的原油作為原料，控制原料中的硫含量，以減少煙氣中硫化物的排放

受原油性質(zhì)和二次加工裝置類型及能力影響，選擇余地較窄，在全球原油逐漸偏向重質(zhì)化的過程中，原料含硫量會越來越高，因此只有有條件的企業(yè)才可以考慮采取原料選擇的措施

原料加氫脫硫

  通過加氫處理可脫除原料中的部分硫和氮，原料加氫不但增加了催化裂化原料油的氫含量，而且可以降低重金屬和殘?zhí)?/span>

要使焦炭中硫含量降至0.5%以下，原料中含硫量則要在0.2%以下，原料加氫會使加工費用較大幅度上升，但現(xiàn)階段面臨的問題是即使經(jīng)過原料加氫預處理、催化原料硫降低到一般程度也難以滿足新的催化煙氣排放標準。因此，很多原料雖然經(jīng)過脫硫，但是由于環(huán)保要求的嚴格，催化煙氣仍需進一步進行脫硫

SOx轉(zhuǎn)移助劑

  SOx轉(zhuǎn)移助劑摻和在FCC催化劑內(nèi)，一起在反應器和再生器內(nèi)循環(huán)。在再生器內(nèi)，SOx轉(zhuǎn)移助劑和SO3發(fā)生反應在轉(zhuǎn)移劑表面形成穩(wěn)定的金屬硫酸鹽。在提升管反應器的還原氣氛中，硫酸鹽中的硫以H2S的形式釋放出來，與裂化反應生成的H2S一起，作為硫黃回收裝置的原料，進行硫的回收

該方法是最便宜的方法，不需要新的投資。但該方法也存在著只脫硫不除塵的弊病，由于環(huán)保的要求，對煙氣中的含塵量也有要求，需增加煙氣除塵設施等

煙氣脫硫

 通過將煙氣中的SOx吸收或中和，使煙氣中的SOx脫除，以實現(xiàn)達標排放的要求

該技術需要較多的投資和較高的操作費用，但該技術是降低煙氣中SOx的最后一道防線，也是最穩(wěn)定的一個方法。煙氣洗滌脫硫的脫除效率最高，而且達到了同時除塵的目的，在國內(nèi)外普遍應用