THIOPAQ生物脫硫技術(shù)的基本原理是什么，及該工藝有哪些優(yōu)缺點?

THIOPAQ工藝是荷蘭PAQUES生物系統(tǒng)公司(THIOPAQ是PAQUES生物系統(tǒng)公司的注冊商標(biāo))近年研究開發(fā)的生物脫硫技術(shù)。該工藝采用活微生物，在嚴(yán)格控制條件下進(jìn)行脫硫，主要由兩步組成。

該工藝初期用NaOH吸收煙氣中的二氧化碳后生成碳酸氫鈉緩沖液，用此緩沖液循環(huán)通過洗滌器吸收SO2生成亞硫酸氫鈉，部分亞硫酸氫鈉氧化成硫酸鈉。此液體經(jīng)過過濾器除去催化劑粉塵和顆粒物后進(jìn)入第一生物反應(yīng)器，在此反應(yīng)器內(nèi)加人乙醇、甲醇或氫氣，使亞硫酸氫鈉和硫酸鈉還原成硫氫化鈉(NaHS)。

從厭氧反應(yīng)器出來的含硫化合物的洗滌液，在自身重力作用下，流人好氧反應(yīng)器。在第二個生物反應(yīng)器(需氧微生物)內(nèi)硫化鈉氧化成單質(zhì)硫和碳酸氫鈉，硫的回收率可達(dá)97%以上，碳酸氫鈉循環(huán)回?zé)煔庀礈炱鳎麄€過程不消耗堿。此方法采用DynaWave反噴洗滌器。將煙氣自上而下通過一個立管，在其中與用一個大孔噴嘴噴出的洗滌液滴碰撞接觸，形成一個所謂“泡沫段”，使煙氣急冷至絕熱飽和溫度而吸收SO2，并有效除去催化劑顆粒。

氣液混合物進(jìn)入一個分離器，液體進(jìn)入容器中的液槽，氣體通過葉片式破沫器后排放。收集的液體用循環(huán)泵送回噴嘴。噴嘴用碳化硅制造，可耐催化劑粉塵沖觸。SOx吸收率可達(dá)99%，顆粒物脫除率大于85%?，F(xiàn)在全球已有20套THIOPAQ裝置在造紙、化工、采礦及煉油業(yè)中運轉(zhuǎn)。由于使用生物反應(yīng)器，添加的化學(xué)試劑成本很高，在催化裂化脫硫除塵上的應(yīng)用仍存在較多的技術(shù)問題。

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