M·Dwave逆湍噴流技術(shù)詳情

1.煙氣動力波洗滌系統(tǒng)

動力波逆噴洗滌技術(shù)能在一個進料管內(nèi)同時完成煙氣急冷，脫除酸性氣體，脫除粉塵三個功能。

煙氣垂直進入逆噴進料管頂部，與通過大口徑的噴頭噴出的吸收液進行逆向接觸。吸收液從噴頭出來后與氣體接觸形成泡沫區(qū)，這種高湍流的駐波泡沫區(qū)是由液滴和氣體接觸高傳質(zhì)產(chǎn)生的。泡沫區(qū)使液滴不斷的冷卻和更新，迅速冷卻煙氣和吸收二氧化硫。接觸后的液體進入塔底，吸收的煙氣進入除霧器，除去夾帶的液滴，進入風(fēng)機和煙囪進行高空達標(biāo)排放。

2.工藝水補充和除霧

動力波系統(tǒng)的水損失主要是飽和尾氣帶走的水和硫酸鈉外排時攜帶的水份，這些水通過補加工藝水來維持塔底循環(huán)槽的液位。經(jīng)過動力波系統(tǒng)后的尾氣進入除霧區(qū)分離夾帶的液滴,通過除霧器除去所含的吸收劑液滴，然后進入煙囪進行高空達標(biāo)排放。除霧區(qū)設(shè)清洗噴淋噴嘴組定期啟動，防止除霧器結(jié)垢堵塞。

為了保護pH計探頭、防止風(fēng)機腐蝕、防止除霧器堵塞等，系統(tǒng)設(shè)置了自動沖洗，提高設(shè)備使用壽命。 

3.氧化系統(tǒng)

為了大幅度降低吸收液的COD值，使排放液COD值達標(biāo)排放，在塔底下部設(shè)置了氧化裝置。通過向塔底吸收液中不斷鼓入空氣使得其中的亞硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，轉(zhuǎn)化率達到98.0%。



 M·Dwave逆湍噴流技術(shù)優(yōu)勢

（1）洗滌液循環(huán)量大，吸收效率高，脫硫效率達到99.9%以上。外排煙氣SO2的含量低達到“零”的排放要求；

（2）采用特定規(guī)格的大口徑噴頭，不易堵塞，運行周期長；

（3）洗滌塔和循環(huán)槽一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可在煙氣處理的同時實現(xiàn)排液COD達標(biāo)，廢水量很低，一般在1m3/小時以內(nèi)；

（4）操作彈性較大，可在30-130%的煙氣波動范圍保證排煙達標(biāo)；

（5）可在上游裝置開停工條件或其他特殊工況下達到環(huán)保排放要求。對于像硫磺回收裝置的尾氣處理，可處理SO2濃度波動到20000-30000 mg/Nm3的工況到達標(biāo)排放。

M·Dwave逆湍噴流技術(shù)業(yè)績

M·Dwave逆湍噴流技術(shù)對于硫磺回收裝置產(chǎn)生廢氣的處理作用有著十分高的效率，美斯頓公司基于這一點，不斷完善工藝，并且對于不同工作條件下的情況都有獨特的方法去解決。

上海某10萬噸/年硫磺回收裝置

大連某27萬噸硫磺回收裝置等