雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉和碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：

(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；

(2)吸收塔吸收液噴淋；

(3) 吸收液與石灰漿液混合再生；

(4)混合液固液分離；

(5)脫硫渣脫水處理。

工藝特點(diǎn)：

鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉堿清液，吸收劑的溶解度較大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；

鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；

采用碳酸鈉作為鈉堿補(bǔ)充，降低了吸收循環(huán)液中鈣離子進(jìn)入的幾率，從而保證脫硫塔及循環(huán)管道不會(huì)發(fā)生結(jié)垢與磨損。

采用空氣預(yù)熱器的熱空氣加熱脫硫后的凈煙氣，提高煙氣排放溫度，降低對(duì)凈煙氣擋板門、煙道、煙囪的腐蝕。

正常操作下吸收過程無廢水排放；

灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用；

石灰作為再生劑（實(shí)際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價(jià)格低；

水泵揚(yáng)程低，管路不易阻塞；

操作簡(jiǎn)便，系統(tǒng)可長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定。