廢酸回收利用技術(shù)

處理現(xiàn)狀

金屬加工、石墨、選礦等行業(yè)都會產(chǎn)生大量的濃廢酸，表面處理行業(yè)廢酸產(chǎn)量大、酸度高，且含有多種重金屬離子，具有腐蝕性和毒性雙重特性，如不進行及時妥善處理，將對環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。

廢酸回收工藝原理

工藝原理：將濃廢酸（混酸）用“混酸蒸發(fā)器”蒸發(fā)回用

(1）超低溫蒸發(fā)器采用電磁磁化+常溫常壓高效蒸發(fā)技術(shù)，與傳統(tǒng)的熱源加熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)相比較，省掉了熱耗散部分，大大降低運行成本。

(2）超低溫蒸發(fā)器技術(shù)是利用高頻高壓交變電場、強磁場對高濃度廢水中作為溶劑的水進行作用，使水分夾角發(fā)生變化，產(chǎn)生π化現(xiàn)象，大的水分子團簇（12至18水分子組成）被分解為小的水分子團簇（6到8個水分子組成）以至于水的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，汽化潛熱降低，轉(zhuǎn)變成水蒸汽所需能量減少，水中所溶解的離子更容易結(jié)晶分離，結(jié)合具有巨大比表面積的常溫常壓高效蒸發(fā)單元，從而使高濃度廢水在常溫常壓轉(zhuǎn)化成水蒸汽冷凝水和固體殘渣，實現(xiàn)冷凝水、混酸與雜質(zhì)的分離、達到回用的目的。

(3）混酸蒸發(fā)器采用電磁場-磁化作用，改變了結(jié)晶鹽和沉積物晶體結(jié)構(gòu)，配以濃縮液作為載體的濕式出渣系統(tǒng)，超低溫蒸發(fā)器基本不存在結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。


工藝優(yōu)勢

1.低溫蒸發(fā)器采用電磁化+常溫常壓高效蒸發(fā)技術(shù)，省掉了熱耗散部分。
2.直接將混合酸回收利用，節(jié)省生產(chǎn)工藝酸的用量。
3.減少酸的排放，減少廢水中的堿耗，減少廢渣產(chǎn)生量、
4.適用于各種廢酸、混酸的處理。

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