工藝路線

采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器將堿性漿液霧化成細(xì)小霧滴與煙氣接觸反應(yīng)脫硫，霧滴被煙氣熱量干燥為固體顆粒物后經(jīng)袋式除塵器去除；脫硫除塵后煙氣經(jīng)熱風(fēng)爐升溫后進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)與噴入的氨氣混合，在導(dǎo)流板作用下均勻流向催化劑床層，將其中NOx還原脫除后達(dá)標(biāo)排放。

主要技術(shù)指標(biāo)

出口煙氣中顆粒物濃度可<10mg/m3，SO2濃度可<30mg/m3，NOx濃度可<130mg/m3。

技術(shù)特點(diǎn)

排除了SO2對(duì)脫硝的影響，有利于減少脫硝催化劑填裝量、延長(zhǎng)催化劑壽命。

適用范圍

焦?fàn)t煙氣凈化。

案例名稱

河鋼邯鋼邯寶公司焦化廠焦?fàn)t煙道氣、粗苯管式爐外排煙氣、脫硫制酸尾氣凈化項(xiàng)目

業(yè)主單位

邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司焦化廠

案例概況

目前河鋼邯鋼邯寶公司焦化廠1-4#的焦?fàn)t煙道氣主要污染物為二氧化硫和氮氧化物，建設(shè)兩套煙氣凈化系統(tǒng)，每套系統(tǒng)的處理量為30萬(wàn)m3/h，項(xiàng)目于2018年3月投入運(yùn)行，4月通過(guò)驗(yàn)收，運(yùn)行良好。

工藝流程

首先通過(guò)SDA（旋轉(zhuǎn)噴霧吸收法）對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，然后采用布袋除塵器對(duì)煙氣中粉塵及反應(yīng)后的干燥漿液顆粒進(jìn)行去除，用熱風(fēng)爐補(bǔ)燃對(duì)煙氣進(jìn)行升溫達(dá)到合適溫度，低溫脫硝后排放。布袋除塵器收集到的除塵灰有一部分未反應(yīng)的堿性物質(zhì)，可重新進(jìn)入漿液制備系統(tǒng)，保證吸收劑的利用率。監(jiān)控脫硝反應(yīng)器出口溫度，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐補(bǔ)燃量甚至不用，保證脫硝反應(yīng)溫度在合理的范圍之內(nèi)。

工藝流程如下圖所示：

污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

NOx排放濃度<150mg/m3，SO2排放濃度<30mg/m3，顆粒物排放濃度<10mg/m3。

二次污染治理情況

煙氣中焦油、重金屬附著在顆粒物上，通過(guò)布袋除塵器時(shí)進(jìn)入灰斗，部分除塵灰循環(huán)利用，部分外排，通過(guò)與有固廢處理資質(zhì)的廠商合作，進(jìn)行無(wú)害處理。

主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)

布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速0.8m/min，脫硝溫度180℃～220℃。

投資費(fèi)用

項(xiàng)目總投資9800萬(wàn)元，單位產(chǎn)品投資成本48元/t焦。

運(yùn)行費(fèi)用

單位產(chǎn)品運(yùn)行費(fèi)用12元/t焦。

能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

SDA脫硫噴入的漿液被后置的布袋除塵器收集，部分除塵灰再次進(jìn)入制漿系統(tǒng)循環(huán)利用，吸收劑利用率提高。系統(tǒng)外排的除塵灰出售給附近水泥廠磚瓦廠，實(shí)現(xiàn)污染物的資源化利用，不僅解決了污染問(wèn)題，同時(shí)為項(xiàng)目創(chuàng)造了利潤(rùn)。通過(guò)對(duì)SDA和布袋除塵器安裝良好保溫設(shè)施，有效減小了煙氣溫降，降低了系統(tǒng)能源消耗。

申報(bào)單位：中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/span>

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