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原因：

1、因短流而減少了停留時(shí)間，使絮體在沉降前即流出；

2、活性污泥過度曝氣；

3、水力超負(fù)荷；

4、因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體。

對策：

1、減少水力負(fù)荷；

2、調(diào)整出水堰的水平，以防止產(chǎn)生短流；

3、投加化學(xué)絮凝劑；

4、調(diào)節(jié)曝氣池中運(yùn)行的工藝，改善污泥的性質(zhì)。

污泥結(jié)塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。

對策：

1、更經(jīng)常、更頻繁地從沉淀池排放污泥；

2、更換損壞的刮泥板；

3、將粘附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮板刮去。

原因：

因固體物積累、粘附和（或）藻類長在堰板上。

對策：

1、經(jīng)常和徹底地擦洗與廢水接觸的所有表面；

2、先加氯后在擦洗。

原因：

管道中流速低，重物含量高。

對策：

1、疏通沉積的物質(zhì)；

2、用水、氣等反沖堵塞的管線；

3、較經(jīng)常地泵送污泥；

4、改進(jìn)污泥管線。

原因：

1、水力超負(fù)荷；

2、出水堰不平；

3、設(shè)備失去功能；

4、污泥或礫石過多地積累，因此減少了停留時(shí)間。

5、風(fēng)的影響

對策：

1、減少流量；

2、調(diào)整出水堰水平；

3、修理或更換損壞的進(jìn)泥和刮泥裝置；

4、避免風(fēng)的影響；

5、去除沉積的過量固體物。

因刮泥器上承受負(fù)荷過高所致。

對策：

1、定期放空水并檢查是否有磚、石和松動(dòng)的零件卡住刮泥板；

2、及時(shí)更換損壞的環(huán)子、刮泥板等部件；

3、當(dāng)二沉池表面結(jié)冰時(shí)應(yīng)破冰；

4、減慢刮泥器的轉(zhuǎn)速。

原因：

1、 活性污泥在二沉池停留時(shí)間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

2、吸(刮)泥機(jī)工作狀況不好，造成二沉池局部污泥不能及時(shí)回流，部分污泥在二沉池停留時(shí)間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

3、水溫突然升高，使好氧微生物生理活動(dòng)耗氧量增加、局部缺氧區(qū)厭氧微生物活動(dòng)加強(qiáng)，最終導(dǎo)致二沉池出水中溶解氧下降。

4、曝氣池進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷偏低或曝氣池充氧量偏大。

5、曝氣池混合液中毒，微生物無法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧過高。

對策：

1、加大回流污泥量，縮短停留時(shí)間。

2、及時(shí)修理吸(刮)泥機(jī)，使其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3、設(shè)法延長污水在均質(zhì)調(diào)節(jié)等預(yù)處理設(shè)施中的停留時(shí)間，充分利用調(diào)節(jié)池的容積使高溫水打循環(huán)，或通過加強(qiáng)預(yù)曝氣促進(jìn)水分蒸發(fā)來降低溫度。

4、采取從調(diào)節(jié)池多調(diào)水，提高進(jìn)水負(fù)荷的辦法，或采取減少運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，降低充氧量的辦法。

5、查明有毒物質(zhì)的來源并予以排除。

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