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活性污泥法、生物膜法、厭氧處理法、生物脫氮、除磷等工藝技術，是廢水生物處理借助環(huán)境工程和化學工程的手段和方法，以微生物作用為主體開發(fā)出了種種用于控制和治理水污染治理的新方法。
所謂“好氧”：是指這類生物必須在有分子態(tài)氧氣（O2）的存在下，才能進行正常的生理生化反應。所謂“厭氧”：是能在無分子態(tài)氧存在的條件下，能進行正常的生理生化反應的生物。曝氣池中污泥濃度一般控制在2—3g/L，廢水濃度高時采用較高數值；廢水在曝氣池中的停留時間(HRT)常采用4—8h，視廢水中有機物濃度而定；BOD和懸浮物去除率都很高，達到90％—95％左右。普通活性污泥法是依據廢水的自凈作用原理發(fā)展而來的。所供的氧不能充分利用，因為在曝氣池前端廢水水質濃度高、污泥負荷高、需氧量大，而后端則相反，但空氣往往沿池長均勻分布，這就造成前端供氧量不足、后端供氧量過剩的情況。因此，在處理同樣水量時，同其他類型的活性污泥法相比，曝氣池相對龐大、占地多、能耗費用高。階段曝氣法也稱為多點進水活性污泥法，它是普通活性污泥法的一個簡單的改進，可克服普通活性污泥法供氧同需氧不平衡的矛盾。曝氣池容積同普通活性污泥法比較可以縮小30％左右，但其出水差于普通活性污泥法。克服普通活性污泥法曝氣池中供氧、需氧不平衡另一個改進方法是將曝氣池的供氧沿活性污泥推進方向逐漸減少，這即為漸減曝氣法。該工藝曝氣池中有機物濃度隨著向前推進不斷降低、污泥需氧量也不斷下降、曝氣量相應減少。吸附再生活性污泥法系根據廢水凈化的機理，污泥對有機污染物的初期高速吸附作用，將普通活性污泥法作相應改進發(fā)展而來。回流污泥量比普通活性污泥法多，回流比一般在50％—100％左右吸附池和再生池的總容積比普通活性污泥法曝氣池小得多，空氣用量并不增加，因此減少了占地和降低了造價。具有較強的調節(jié)平衡能力，以適應進水負荷的變化缺點是去除率較普通活性污泥法低，尤其是對溶解性有機物較多的工業(yè)廢水，處理效果不理想。完全混合活性污泥法的流程和普通活性污泥法相同，但廢水和回流污泥進入曝氣池時，立即與池內原先存在的混合液充分混合。(a)采用擴散空氣曝氣器的完全混合活性污泥法工藝流程；廢水水力停留時間往往較短，系統(tǒng)的負荷較高；較易發(fā)生絲狀菌過量生長的污泥膨脹等運行間題。序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor，簡稱SBR)是國內外近年來新開發(fā)的一種活性污泥法，其工藝特點是將曝氣池和沉淀池合而為一，生化反應雖分批進行，基本工作周期可由進水、反應、沉淀、排水和閑置五個階段組成。省去了二沉池、回流裝置和調節(jié)池等設施，因此基建投資較低。一個周期中各個階段的運行時間、總停留時間、供氣量等都可按照進水水質和出水要求而加以調節(jié)。污泥結構緊密，沉降性能良好。此外在沉降期幾乎是在靜止狀態(tài)下沉淀，因此污泥沉降時間短、效率高。SBR的運行周期中有一閑量期、污泥處于內源呼吸階段，因此污泥產率比較低。作為SBR工藝的一種變型，在CAST系統(tǒng)中污水按一定的周期和階段得到處理。每一循環(huán)由下列階段組成并不斷重復：充水／曝氣、充水／沉淀、撇水、閑置。工藝簡單，占地面積小，投資較低，沒有二沉池，一般情況下不設調節(jié)池及初沉池；曝氣階段生化反應推動力大：這有利于減少曝氣池容積，降低工程投資；運行靈活，抗沖擊能力強，當進行脫氮除磷時，可通過間斷曝氣控制反應池的溶解水平，提高脫氮除磷的效果；CAST工藝可應用于大型、中型及小型污水處理工程，比SBR工藝適用范圍更廣泛；（1）AB法屬于兩段活性污泥法范疇，但通常不設初沉池，以便充分利用活性污泥的吸附作用；（2）A級和B級的污泥回流是截然分開的，因而在兩級中具有組成和功能均不相同的微生物種群；（3）A級以極高負荷運行，其污泥負荷率從大于2.0kgBOD／(kgMLSS˙d)，水力停留時間為0.5h左右，對不同進水水質，A級可選擇以好氧或缺氧方式運行；（4）B級則以低負荷運行，其污泥負荷率從小于0.3kgBOD／(kgMLSS˙d)。特點：延時曝氣，又稱完全氧化活性污泥法，為長時間曝氣的活性污泥法。采用低負荷方式運行，去除率高，污泥量少。連續(xù)環(huán)式反應池通常簡稱為氧化溝，是活性污泥法的一種改型，屬延時曝氣的一種特殊形式。由于曝氣裝置只設置在氧化溝的局部區(qū)段，離曝氣機不同距離處形成好氧、缺氧以及厭氧區(qū)段，故可具有反硝化脫氮的功能；利用射流曝氣器充氧的活性污泥法，稱為射流曝氣活性污泥法。根據空氣補給的方式，又分為供氣式射流曝氣(由鼓風機提供壓力氣源)和自吸式射流曝氣(利用射流器直接抽吸外界空氣)。前者效率較高，可達1.6—2.2kgO2/kWh(鼓風機3mm穿孔管中層曝氣時，動力效率一般在1.0kgO2/kWh左右)，但鼓風機會產生一定的噪聲污染；后者動力效率較低，但也已達到1.1~2.0kgO2/kWh，同時可免去鼓風機的設置，徹底消除噪聲的二次污染。其特點是以純氧代替空氣曝氣，曝氣池密閉，以提高供氧效率和有機物降解效率。溶解氧飽和值較高，氧傳遞速率快，生物處理的速度得以提高，因此曝氣時間短，僅為1.5—3.0h，污泥濃度約4000—8000mgMLSS/L，處理效果好。純氧制備過程較復雜，易出故障，運行管理較麻煩；曝氣池密封，又對結構的要求提高；進水中混有的易揮發(fā)性的碳氫化合物容易在密閉的曝氣池中積累，因此容易引起爆炸故曝氣池必須考慮防爆措施；生成的CO2也使氣體中CO2分壓上升，溶解于液體，并導致pH值下降，妨礙生物處理的正常運行，會影響處理效率。在有現(xiàn)成純氧供應的工業(yè)區(qū)內及場地異常緊張的情況下使用該法是合適的。活性污泥法的各種工藝在運行過程中，最關鍵之處在于維持活性污泥的活性和凝聚性(沉淀性能)。而活性污泥的凝聚性能極易受進水水質和外界因素的影響，從而導致二沉池出水飄泥等異?，F(xiàn)象。此時，在曝氣池中投加粉末活性炭、混凝劑或其池化學藥劑，往往會取得很好的效果，這就是所謂的“投料式”活性污泥法。其中以投加粉末活性炭為多，又稱PACT法(粉末活性污泥法)。
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