在污泥干化處理中，機械脫水僅能使自由水和存在于污泥顆粒之間的部分間隙水去除;毛細水和污泥顆粒之間的結(jié)合力較強需借助較高的機械作用力和能量;內(nèi)部結(jié)合水的含量與污泥中微生物細胞所占的比例有關(guān)，使用機械方法去除這部分水是行不通的，而需采用高溫加熱和冷凍等措施。

從破壞污泥水分結(jié)合形態(tài)的角度來看，采用熱干化技術(shù)所提供的能量能夠破壞污泥細胞內(nèi)結(jié)合水，實現(xiàn)深度脫水。熱干化技術(shù)多利用蒸汽、煙通氣等，造成處理成本高、尾氣量大、冷卻水量大，同時，還存在著易產(chǎn)生臭氣及粉塵二次污染以及存在粉塵爆炸的風險等問題。

為了降低深度脫水成本，現(xiàn)在較多的是應用化學調(diào)理結(jié)合板框壓濾機技術(shù)進行深度脫水。其總體運行成本低于熱干化技術(shù)，但是也存在較多的問題。從使用的調(diào)理劑來說，普遍應用的調(diào)理劑為三氯化鐵以及生石灰、粉煤灰等。相對于80%含水率的污泥，其無機物的總體添加量在6%-10%，這就意味著噸污泥脫水至50%后其重量較不加藥劑脫水增加了30%-50%，實際上并未實現(xiàn)污泥的減量化。

從最終的處置途徑來看，依靠添加化學鹽類和石灰，進入填理場后，含氯離子以及高COD的滲濾液對填埋場滲濾液系統(tǒng)將產(chǎn)生較大的沖擊負荷。如果進行焚燒處置，則由于添加了較多的無機物，造成熱值下降，灰分增加，尤其添加了生石灰類的堿性物質(zhì)后，會對電廠的爐膛產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢等影響，難以滿足焚燒的要求。

目前污泥深度脫水面臨的難題在于，采用熱干化技術(shù)設備投資及運行成本過高，推廣難度大。采取化學調(diào)理法由于調(diào)理劑選取問題，實際上并未實現(xiàn)污泥的減量化，同時對后端處置產(chǎn)生了一系列的不利影響。

從目前已經(jīng)安裝運行的太陽能污泥干化設備來看，其節(jié)約能源、環(huán)保無害的優(yōu)勢非常明顯。由于充分利用太陽能等清潔能源，輔以少量電能，其污泥干化成本僅為20~30元左右，遠遠低于其他處理方式的成本。尤其值得一提的是，這種工藝屬于低溫干化，溫度恒定在40~50度之間，而且在干化過程中，自動翻拋裝置根據(jù)污泥濕度定時均勻翻動，避免產(chǎn)生厭氧，所以處理過程不產(chǎn)生二噁英等有毒有害氣體。處理后的污泥含水量可降至30%以下，呈均勻小顆粒狀，既可以作為RDF原料制成新型燃料，也可以根據(jù)所含成分科學配比制成有機肥料，還可以作為建材原料來使用，后期資源化途徑相對較多。

國外污泥無害化處置的總體趨勢是：污泥消化技術(shù)大面積應用，污泥填埋被進一步禁止，污泥焚燒將越來越少，以土地利用為目的的熱干化逐漸成為主要手段。依據(jù)發(fā)達國家的經(jīng)驗來看，污泥處理處置要根據(jù)國情科學地制定環(huán)境指標和階段目標，落實污泥處置的相關(guān)法規(guī)政策和資金，并在實踐過程中不斷開發(fā)新的技術(shù)。我國的污泥處理處置政策經(jīng)過調(diào)整之后，也將與發(fā)達國家處于同一標準。

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