鍛錘在工作過程中，會對設備本身和周圍環(huán)境產(chǎn)生有害振動，因此需通過研究減振材料、設計減振裝置來降低這種危害。目前，鍛錘基礎減振的方法很多，如有慣性塊彈簧懸吊式隔振基礎、板彈簧懸吊式直接隔振基礎、砧下橡膠減振器直接隔振基礎和浮動式隔振基礎等。但是，上述方法存在工作性能差、易于損壞等缺點。例如，防振橡膠不能吸收低頻振動；空氣彈簧附件多，構(gòu)造復雜，需要空氣氣源及氣壓控制系統(tǒng)，成本較高；浮動基礎需要增設氣泵及供水系統(tǒng)等。為了更好地對鍛錘進行減振，一種新型、固有頻率更低的隔振器應運而生。它是由金屬彈簧和粘性阻尼器構(gòu)成的組合彈性隔振器。粘性阻尼器由于固有頻率低（4Hz），所以能夠大大減小沖擊和振動的傳導，降低由振動而造成的危害。同時，也能夠簡化鍛錘基礎，降低地基造價。

粘滯阻尼器的機械作用主要依賴于采用的阻尼劑的粘度，但工作環(huán)境溫度對其也有影響。對于溫度變化較小的室內(nèi)機械車間，可以不考慮溫度的影響。對于溫度變化較大的室外，應在粘滯阻尼器上配置電熱裝置，以讓阻尼劑保持恒溫控制狀態(tài)。

粘滯阻尼器的阻尼可看作是材料的阻尼，它有滯后特性。鍛錘的沖擊力越大，阻尼作用越大。使用粘滯阻尼器不僅大大減小了基礎造價，而且能滿足對阻尼元件的全部要求。例如，六個方向均有阻尼作用，阻尼大小可調(diào)，不用維修，使用壽命長，隔振效率高等。另外，該阻尼器還可減少彈簧裝置的動載荷。

鍛錘的理想狀態(tài)是沒有位移的，但實際上這是不可能的。多大位移可以允許，并沒有標準，主要取決于鍛錘的大小及在其上的工作類型。鍛錘落下能量大，允許位移也大。

一般情況下，鍛錘隔振基礎的成本比剛性基礎要低。因為鍛錘大，需要的剛性基礎也大，以便吸收高的動載力。而采用彈簧和粘滯阻尼器隔振裝置，不僅使基礎減小了，而且由于降低了作用于隔振基礎的作用力和位移，使基礎成本進一步降低了。

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