電除塵器的結(jié)構(gòu)特點建立預(yù)收塵裝置和氣流均布裝置因進入電除塵器的粉塵濃度較高，因此降低進入電場的粉塵濃度減輕電場的負荷，同時還應(yīng)使進入電場的氣流均布成了首要解決的問題。因工藝布置的要求，我們采用了兩種進氣方式，一種為中心進氣，另一種為上進氣。建立預(yù)收塵裝置就是強化重力和慣性力的作用，設(shè)計良好的預(yù)收塵裝置，可以使進入第一電場的預(yù)收塵層和分布板粉塵濃度減少30％。

電收塵器采用中心進氣時，我們在水平進氣口處設(shè)置了網(wǎng)格型的分流板，沿氣流方向設(shè)置了一層預(yù)收塵和兩層氣流分布板。預(yù)收塵層為角形，氣流分布板為X形，開孔率分別為38.5％，下部分布板設(shè)計為能自由擺動的。電收塵器采用上進氣時，氣流進入電除塵器上進氣口之前，在進氣彎頭內(nèi)部設(shè)置了導(dǎo)流板，沿氣流方向設(shè)置了一層預(yù)收塵和一層氣流分布板。預(yù)收塵層為折葉形，氣流分布板為多孔形。

因為高濃度粉塵進入電場后，粉塵濃度梯度變化很大，在粉塵振打清灰的重力沉降過程中，電場下部的濃度很高，上部濃度很低，為了有利于粉塵的收集，電場下部的氣流速度應(yīng)該較平均流速低。因此我們在第一電場與第二電場之間設(shè)置了截流墻，截流墻的高度依電場高度確定。

極配形式合理的極配形式是取得最佳結(jié)果的關(guān)鍵。對于收集高濃度粉塵的電除塵器，應(yīng)根據(jù)粉塵在電場內(nèi)的分布情況而設(shè)置不同的極配形式。沿氣流方向粉塵濃度逐漸降低，沿電場高度方向自上而下粉塵濃度將逐漸提高。對處理粉塵濃度高的電除塵器，首先應(yīng)考慮有足夠的電場空間離子濃度，使粉塵易于荷電。其次，在高含塵區(qū)需有強的電風(fēng)，以減弱負電空間效應(yīng)。特別是第一電場，因其濃度最高更宜出現(xiàn)電暈閉塞現(xiàn)象。

振打清灰裝置電除塵器是否能長期可靠的運行，與振打清灰裝置有很大關(guān)系。設(shè)計良好的振打系統(tǒng)可使電極上粉塵有效的清除，同時引起的二次揚塵最小。因粉塵濃度高，相對濕度大，設(shè)計時我們通過實驗測定找出了最佳效果。陽極板最大振打加速度985g，最小也為250g。

灰斗與灰斗阻流板為了提高脫硫效率，從電除塵器回收的部分灰渣要返回脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)工藝要求，我們設(shè)計了兩種形式的灰斗，一種是船形大灰斗，另一種是單電場的橫向槽形灰斗。第一種方案無論設(shè)計安裝都存在一定的困難?？紤]工藝要求和輸灰故障兩方面原因，設(shè)計灰斗時應(yīng)充分考慮強度的要求。為防止棚灰設(shè)置了高低料位計和振動電機?；叶纷枇靼迨欠乐箽饬鞫搪繁ＷC除塵效率的設(shè)施，因灰斗具有儲灰的作用，阻流板強度應(yīng)設(shè)計可靠不脫落。

電控脫硫后置電除塵器工作有兩種狀態(tài)：一種是脫硫運行時，另一種工況是脫硫不運行時的除塵狀態(tài)。脫硫運行時粉塵的濃度較高，易產(chǎn)生電暈閉塞；脫硫不運行時，電除塵器除塵效率與煤種、煤質(zhì)、灰分等有很大關(guān)系。對低硫、高硅、高鋁、低的煙氣水分比電阻高的煙塵進行捕集時易產(chǎn)生反電暈。

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