冷凝是利用各種VOCs在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓，通過降低溫度或增加壓力，使某些有機(jī)物首先凝結(jié)出來。該法常作為凈化填埋氣中VOCs前處理，以降低有機(jī)負(fù)荷。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于約4.5×10-7mol/L時(shí)，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。硅氧烷是可引起內(nèi)燃機(jī)嚴(yán)重磨損的雜質(zhì)組分，Martin等將過濾后的LFG冷卻到-23℃，使其蒸汽發(fā)生深度冷凝，經(jīng)干燥和凈化分離后，硅氧烷即可除去。Markbreiter等先將填埋氣壓縮至一臺(tái)加壓罐，通過等焓膨脹冷凝其中的水蒸氣；然后向氣體中注入甲醇，使其深度制冷；在甲醇冷凝液中，即包含有從深度制冷的填埋氣中脫除的VOCs雜質(zhì)組分，經(jīng)雜質(zhì)分離脫除后的氣體，則可作進(jìn)一步處理。

吸附凈化是通過吸附劑對(duì)氣體組分的選擇性吸附來實(shí)現(xiàn)的?？蓛艋疺OCs的吸附劑有活性炭、硅膠、分子篩等，其中活性炭因其價(jià)廉易得、較大的表面積、良好的微孔結(jié)構(gòu)、多樣的吸附效果、較高的吸附容量和高度的表面反應(yīng)性等特征，應(yīng)用最為廣泛。該技術(shù)具有凈化效率高、可回收有用成分、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于處理低濃度（≤5000mg/m3（標(biāo)））的VOCs廢氣。吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、VOCs種類、濃度、性質(zhì)和吸附系統(tǒng)的操作溫度、濕度、壓力等因素，常與吸收、冷凝、催化燃燒等方法聯(lián)合使用。存在的問題主要是：在吸附劑定期再生和更換的過程中，VOCs有散逸的可能；吸附操作對(duì)進(jìn)氣濕度有較高要求，當(dāng)相對(duì)濕度超過60％時(shí)，苯系化合物等VOCs的穿透時(shí)間和吸附容量迅速下降；由于全過程的復(fù)雜性，吸附操作費(fèi)用相對(duì)較高，且會(huì)有廢棄吸附劑和再生廢液等引起的二次污染問題。

溶劑吸收是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收，再利用有機(jī)分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的VOCs控制技術(shù)，吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。存在的問題主要是：對(duì)吸收劑和吸收設(shè)備要求較高，而且吸收劑需要定期更換，過程較復(fù)雜，費(fèi)用較高。Troost等在0℃以下將填埋氣通過四乙醇二甲醚溶液，使其中的VOCs被溶液吸收，使用過的溶劑可通過加熱脫除其中的揮發(fā)性有機(jī)物，得以再生。另?yè)?jù)報(bào)道，NHD(聚乙二醇二甲醚)溶劑具有良好的脫硫脫碳性能，對(duì)填埋氣中的部分VOCs有較好的脫除效果。

膜分離是根據(jù)VOCs和其它組分透過膜組件速率的差異，而達(dá)到分離的目的。采用膜分離技術(shù)處理填埋氣中的VOCs,具有流程簡(jiǎn)單、回收率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。近年來,隨著膜材料和膜技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,國(guó)外已有許多成功應(yīng)用的范例，日東電工、GKSS和MTR公司等已經(jīng)開發(fā)出多套用于VOCs回收的氣體分離膜。常用的處理廢氣中VOCs的膜分離工藝包括:蒸汽滲透、氣體膜分離和膜接觸器等。由于氣體分離效率受膜材料、氣體組成、壓差、分離系數(shù)以及溫度等多種因素的影響，且對(duì)原料氣的清潔度有一定要求，膜組件價(jià)格昂貴，因此氣體膜分離法一般不單獨(dú)使用。

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