脫硫是化肥工業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，特別是近年來劣質(zhì)高硫煤的使用，脫硫系統(tǒng)的問題不斷地暴露出來，現(xiàn)歸納總結(jié)以下幾點(diǎn)：

1、脫硫后H2S跑高，尤其是雙甲工藝的使用，更顯得危害極大。

2、由間斷熔硫改為連續(xù)熔硫后，殘液回收量過大，導(dǎo)致系統(tǒng)飛泡等問題，造成惡性循環(huán)，消耗高，硫回收率低。

3、脫硫塔長周期運(yùn)行不能得以保證，甚至幾個(gè)月便清洗填料。

氣體凈化不好，焦油帶入系統(tǒng)，與堿液皂化反應(yīng)導(dǎo)致起泡，所以應(yīng)加大洗氣除焦量，靜電除焦油器以濕法較好。

栲膠自身問題造成起泡，如熟化不好，膠頭等物質(zhì)影響，所以如前所述，把好制液關(guān)。副鹽積累過多，導(dǎo)致起泡，所以應(yīng)嚴(yán)格脫硫液的成份比例控制，確保及時(shí)被氧化為單質(zhì)S。

高溫熔硫后的殘液不經(jīng)處理，直接入系統(tǒng)導(dǎo)致起泡，針對此情況，最好增加硫泡沫高位槽，沉降分層后將清液直接入系統(tǒng)，這樣既減少了高溫熔硫時(shí)的副反應(yīng)，又降低了消耗，減少了返興高采烈量。同時(shí)對殘液應(yīng)嚴(yán)格降溫多級沉淀后逐量加入系統(tǒng)。

H2S含量較低而脫硫液的氧化性較強(qiáng)，導(dǎo)致皂泡的產(chǎn)生，雖然這一觀點(diǎn)爭議較大，但從該廠，系統(tǒng)及變脫系統(tǒng)幾次的調(diào)試發(fā)現(xiàn)確實(shí)如此。

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